安徽硅藻土助滤剂、硅藻土助滤剂批发、凌威化工(推荐商家)

硅藻土是由单细胞水生藻类植物的遗骸沉积，在一定地质条件下形成的硅藻土矿床。硅藻土具有多孔性、比表面积大、低密度、吸附性好、耐酸、耐热等特点，其主要成分是非晶体SiO2。其作用是将液体中的杂质进行固液分离，使滤液澄清。

使用方法

1、预涂

在过滤之前先使用澄清液或清水在滤材（滤布、滤纸或滤网）表面上通过过滤系统内循环涂敷一层硅藻土助滤剂，安徽硅藻土助滤剂，然后进行过滤操作。这个过程称之为预涂。预涂层的作用是防止杂质颗粒与滤材直接接触，并使被过滤的液体一开始就能获得满意的澄清度，硅藻土助滤剂密度，因而预涂层起着真正过滤介子的作用，并保护滤材不易被堵塞。预涂层起的作用是把绝大部分的固体粒子截留在它的表面上，硅藻土助滤剂批发，因此预涂层硅藻土助滤剂粒子的平均粒径要比滤材的空隙直径小的多。为了能形成稳定的预涂层，对助滤剂的粒度分布要有一定的要求，以便其具有颗粒间的架桥特性。实践证明，欲形成稳定的架桥，用作预涂层的硅藻土助滤剂中比滤材空隙大的的颗粒至少要占1-5%。预涂层的厚度取决于所采用的预涂方式及过滤设备。对于正压过滤，预涂层一般在1.5-3mm，真空转鼓过滤机是典型的负压过滤，它的预涂厚度可达7.5-10.5mm。

2、添加过滤

在正压过滤过程中，添加过滤是在预涂基础上根据被滤液体所要除去的杂质粒子的性质与浓度将硅藻土助滤剂按一定比例均匀的分散加入在被滤液体中，并送入滤机的操作过程。添加过滤的主要作用是：①在过滤进行之中形成助滤剂与杂质粒子相混和的多孔滤饼，维持性的过滤表面，以保持过滤沟道的畅通，从而延长过滤周期；②提高杂质粒子和助滤剂粒子所组成混合滤饼的抗压性能；③增强滤饼空隙率；④改善滤饼中粒子组成状况，防止粒子在滤饼中移动，避免发生被破坏滤饼稳定结构的冲刷现象。

3、真空过滤

真空过滤机有两种：真空叶片过滤机和真空转鼓过滤机，尤其后一种为常用。在过滤前，先在滤材上形成滤涂层。它的过滤表面受到不同压力的作用，其接触滤浆的一侧为大气压，而过滤面的背后则与真空源相通，真空过滤的推动力就是两者之间的压力差，即真空度。真空度在过滤时一般控制在47-87kPa。真空转鼓过滤机的转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室，在小滤室的圆弧形外缘上装着覆以滤布的排水筛板，这样就形成了一个圆柱形过滤面。每个小滤室都有管路通向分配头，当浸泡在滤浆里的小室与真空源相通时，滤液便透过助滤剂预涂层向分配头汇集，固体颗粒则被截留在助滤剂层的表面，滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，然后进入脱水区，较后滤饼转入卸料区。卸料时自动刮刀将混合滤饼连同一薄层预涂层一同刮掉。部分转鼓表面浸没在滤浆槽里，浸没率为30-50%。分离的滤液透过预涂层和滤布，经滤室和滤液管排出机外，而固体颗粒则被预涂层截留。常用的刮刀厚度为0.6-1.0cm，刮刀的前端有切削刃，该刮刀既能径向进刀，又能沿平行与转轴的方向移动。由于刮刀是合金钢制成，所以在工作时虽有磨损，但切削作用却始终不变，所以预涂层也不会因产生条纹而堵塞。刮刀卸料情况如图所示。转鼓每转一周，其预涂层厚度便减少0.002-0.2cm.。预涂层的刮削量视固体颗粒渗入深度而定，渗入越深，刮刀的进刀量也越大，渗入浅只需削掉很薄一层，此时相应地连续过滤时间变长。由于此种过滤始终在新的过滤表面上进行，所以不会出现预涂层孔隙被堵塞的现象。当预涂层用到还剩1-1.5cm厚时，应停止过滤，卸掉滤饼。对于制造精度高的转鼓，求购硅藻土助滤剂厂家，其预涂层残留厚度应取下限，否则取其上限。为节约起见，在重新形成预涂层之前，应将残留预涂层物料洗落并送至预涂层浆液槽内，可以在下一次过滤中继续使用。

真空转鼓过滤机过滤效果的关键在于预涂层。要延长连续工作时间，一是得使刮下的预涂层的尽量薄一些；二是在保证必要流量和在滤饼不脱落的前提下，尽量形成厚的预涂层。预涂层的形成主要与下列因素有关：硅藻土助滤剂牌号的选择、预涂时配制硅藻土助滤剂浆液的浓度、真空度的控制、转鼓的浸没率与转数，以及过滤介质的类型和状态。

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硅藻土助滤剂的主要开发难度

1、资源缺乏。生产硅藻土助滤剂需要硅藻含量高的优质硅藻土。尽管我国的硅藻土资源丰富，但绝大多数为中低品位硅藻土矿，难以满足生产要求；

2、生产成本较高。硅藻土的生产工艺较复杂，加之优质硅藻土矿资源价格较高，目前国内硅藻土助滤剂的生产成本一直维持在较高水平；

3、滤速相对缓慢，堆密度较大，按其质量加入往往达不到预期要求，多加又将使成本上升。有人想研制堆密度小的硅藻土型产品，但受到原料物质组分与结构的限制，迄今未取得满意结果；

4、化学稳定性不很理想。硅藻土中的铁、钙等有害成分含量相对较高，并以分离状态存在，所以其溶出率较高，许多饮料、酒类过滤时，铁溶出量高会影响产品的口感和风味。